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6 pasos para implementar el mantenimiento planificado

Índice

Paso(1): Identificar el punto de partida del estado de los equipos

El primer paso, está relacionado con la necesidad de mejorar la información disponible sobre el equipo. Esta información permite crear la base histórica necesaria para diagnosticar los problemas del equipo. Algunas preguntas que se pueden realizar, para ver el grado de desarrollo son:

  • ¿Se tiene la información necesaria sobre los equipos?.
  • ¿Se han identificado los criterios para calificar los equipos?.
  • ¿Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?.
  • ¿Se han definido los tipos de fallas potenciales?.
  • ¿Se tienen datos históricos de averías e intervenciones?.
  • ¿Se cuenta con registros sobre MTBF para equipos y sistemas?.
  • ¿Se posee un sistema de costos de mantenimiento?.
  • ¿Qué problemas tiene la función de mantenimiento?.
  • ¿La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

Paso(2): Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo

El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la presencia de fallas similares en otros equipos idénticos. Se prioriza lo siguiente:

  • Eliminación de averías, en forma radical, aplicando métodos Kaizen
  • Eliminación de fallas en el proceso.
  • Mejora en el manejo de la información estadística para el diagnóstico de fallas y averías.
  • Implantación de acciones, para evitar la recurrencia de fallas.

Paso(3): Mejorar el sistema de información para la gestión

Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informático o mejorar el actual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es crear modelos de información de fallas y averías, para su eliminación, antes de implantar un sistema de gestión de mantenimiento de equipos. En esta etapa se debe preguntar:

  • El diseño de la base de datos de mantenimiento, ¿es el adecuado?.
  • ¿Se tiene información necesaria sobre fallas, averías, causas e intervenciones?.
  • El conocimiento en mantenimiento ¿se conserva?, ¿se distribuye?.
  • ¿Se tiene la información técnica del equipo?.
  • ¿Se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento?.
  • El sistema de gestión de mantenimiento, ¿permite controlar todos los recursos de la función: piezas, planos y recambios?.

Paso(4): Mejorar el sistema de mantenimiento periódico

El paso cuatro, está relacionado con el establecimiento de estándares de mantenimiento, realizar un trabajo de preparación para el mantenimiento periódico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestión para las acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden señalar:

  • Diseño de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de mantenimiento, empleo de tablas MTBF, etc..
  • Preparación de estándares de mantenimiento: procedimientos, actividades, estándares, registro de información, etc..
  • Gestión de información del mantenimiento programado.

Paso(5): Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo

El paso cinco, busca introducir tecnologías de mantenimiento basado en la condición, y de carácter predictivo. Se diseñan los flujos de trabajo, selección de tecnología, formación y aplicación en la planta. Sus etapas son:

  • Introducir tecnología para el diagnóstico de equipos.
  • Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías.
  • Preparar diagramas de flujo de procesos.
  • Identificar equipos y elementos iniciales para aplicar progresivamente las tecnologías de mantenimiento predictivo.
  • Mejorar la tecnología de diagnóstico: automatizar la toma de información, tele-transmisión y procesos vía Internet.

Paso(6): Desarrollo superior del sistema de mantenimiento

El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del sistema de mantenimiento periódico establecido, desde los puntos de vista técnico, humano y organizativo.

  • Evaluar el progreso del MTBF y otros índices.
  • Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento.
  • Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento.
  • Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico.
  • Explorar el empleo de tecnologías emergentes.

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Cat Electronic Technician (ET)
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Joysticks de control avanzado Motoniveladoras
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