El mantenimiento preventivo (PM) es un mantenimiento de rutina, ejecutado para garantizar la confiabilidad de los equipos y eliminar cualquier falla imprevista que presenta el activo. El PM debe verse como un enfoque proactivo que establece inspecciones programadas para prolongar su vida útil.
El usuario es responsable de la planificación, ejecución y control del mantenimiento; sin embargo, también comparte esta responsabilidad el distribuidor (dealer), quien debe facilitar servicio especializado cuando se requiera repuestos originales de calidad, entrenamiento al personal, manejar adecuadamente políticas de garantía y ofrecer estabilidad de la empresa a través del tiempo.
Un tercer componente en este aspecto es el producto (marca) el cual debe ser de conocida reputación, calidad y tener un número representativo de unidades operando en el país. El mantenimiento debe ser orientado a lograr la máxima disponibilidad y productividad del equipo al costo más bajo
Pasos para elabarar el plan de mantenimiento preventivo
Para elaborara el plan de mantenimiento preventivo se debe tener en cuenta lo siguiente:
- El ciclo de mantenimiento (acciones)
- La organización personal (funciones)
- Planificación y control (flujo de información y documentación)
Ciclo de Mantenimiento
Son las tareas que debe efectuar el departamento de mantenimiento para conservar las maquinarias efectivamente como por ejemplo la tarea de publicación y mantenimiento rutinario tales como cambios de aceite y filtros, ajustes mecánicos. Estos primeros pasos básicos se deben efectuar tan profesional y perfectamente como sea posible en forma rutinaria.
La Información de que hacer, cuando hacerlo, se encuentra en la guía de mantenimiento y lubricación de cada máquina, es muy importante que se actúa en forma programada para minimizar los tiempos de parada y para la utilización eficiente del personal de mantenimiento. Así como contar con un sistema de retroalimentación que informe a la administración el trabajo que hizo y quien lo hizo, se recomienda usar listados de chequeo.
Inspección de la máquina
Desafortunadamente muchas veces se les olvida en los programas de mantenimiento. Las inspecciones tienen un efecto significativo sobre la disponibilidad y costos de operación y determinación si el mantenimiento se está realizando en forma controlada y dirigida o si está perdiendo el tiempo debido a una organización inadecuada que va de crisis en crisis.
Para que las inspecciones sean rápidas y eficientes deben ser en forma programada. No olvidar la retroalimentación que debe recibir la administración del mantenimiento para la toma de decisiones a partir de los resultados de la Inspección. Usar listados de chequeo.
Análisis de los resultados de las inspecciones
Es otro punto del ciclo de mantenimiento, el cual ayudará a determinar si se debe acortar el ciclo mediante una reparación de emergencia no programada o si se ha de continuar con el ciclo completo en forma controlada y planificada lo cual es más efectivo y reduce los costos de operación.
Proceso de comunicación con los demás departamentos
Por lo general esto significa que el departamento de Producción debe ser consultado y llegar a un acuerdo no programado o para modificar el programa según las circunstancias. Quizás este sea el punto más difícil de llevar a cabo.
Establecer objetivos para el mantenimiento
Identificar alternativas que se presentan como coordinación de los elementos involucrados como: personal, repuestos, espacio, suministros, herramientas y literatura (manual de mantenimiento y check list con tareas de los PMs a realizar)
Efectuar el mantenimiento preventivo
Siempre con una orden de trabajo para que la defina y se pueda controlar el mantenimiento preventivo.
La organización del personal
Esto es necesario para el control del ciclo de mantenimiento.
El supervisor
Asigna el trabajo y para que sea eficiente por lo menos un 80% de su tiempo a tareas de supervisión, encargándose de la disponibilidad de literatura herramientas y programación de las reparaciones de emergencia.
El personal técnico (mecánico)
Son los que ejecutan el trabajo debiendo inspeccionar, evaluar y reparar registrando los tiempos empleados y asiendo el pedido de repuestos de las reparaciones de emergencia.
Luego con la maquina operativa debe efectuar inspecciones y evaluaciones periódicas analizando los resultados si es necesario planificar para otra parada.
Finalmente se debe comunicar la información del trabajo efectuado al área de producción para que lo movilice al punto de trabajo.
Planificación y control de documentos
Debe contener toda la información que será usado por todos los niveles de la Gerencia de operaciones. La información debe ser precisa, disponible en forma inmediata.
La información de actividades (indica el cumplimiento del mantenimiento preventivo), condición de la maquina (debe trabajar el mayor tiempo posible).
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