El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional.
Antecedentes
La necesidad cada día más acentuada por mejorar los estándares en materia de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga a incorporar nuevas tecnologías que permitan alcanzar las metas propuestas. En el ámbito internacional las empresas exitosas han basado su estrategia en la búsqueda de la excelencia a través de la filosofía de clase mundial
Todas estas prácticas están orientadas al mejoramiento de la confiabilidad operacional de las instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos asociados, con la finalidad de hacer a las empresas más competitivas y rentables, disponer de una excelente imagen con el entorno, así como la satisfacción de sus trabajadores, clientes y suplidores.
El análisis de criticidad
El análisis de criticidad es una herramienta que permite identificar y jerarquizar por su importancia los elementos de una instalación sobre los cuales vale la pena dirigir recursos (humanos, económicos y tecnológicos). En otras palabras, el análisis de criticidad ayuda a determinar eventos potenciales indeseados, en el contexto de la confiabilidad operacional, entendiéndose confiabilidad operacional como: la capacidad de una instalación (procesos, tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico en un tiempo determinado.
El análisis de criticidad ayuda a terminar elementos potenciales indeseados, en el contexto de la confiabilidad operacional, el objetivo es establecer un método que sirva de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Modelo de criticidad de factores ponderados basados en el concepto de riesgo
Para este ejemplo práctico del análisis de criticidad se va utilizar el modelo de factores ponderados basado en la teoría de riesgo, este método fue desarrollado por un grupo de consultoría inglesa denominado The Woodhause Partnership Limited (Woodhause, 1994) y adoptado por PDVSA – INTEVEP. Es un método semicuantitativo bastante sencillo y practico, soportado con el concepto de riesgo: frecuencia de fallas x consecuencia.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia esta asociada al número de eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y la consecuencia está referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparación y los impactos en seguridad y ambiente.
Consecuencia = (Impacto Operación x Flexibilidad Operacional)+ Costos Mantto + Impacto Seguridad y Medio Ambiente
Criterios fundamentales para el análisis de criticidad
El término “crítico” y la definición de criticidad pueden tener diferentes interpretaciones y van a depender del objetivo que sé esta tratando de jerarquizar. Desde esta óptica existen una gran diversidad de herramientas para el análisis de criticidad, según las oportunidades y las necesidades de la organización:
- C1. Seguridad
- C2. Ambiente
- C3. Impacto Operacional
- C4. Costos (operacionales de mantenimiento)
- C5. Flexibilidad operacional
- C6. Frecuencia de falla
C1. Seguridad
Posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daños a personas.
C2. Ambiente
Posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daños al ambiente.
C3. Impacto operacional
Es la capacidad que se deja de producir cuando ocurre la falla.
C4. Costos
Son los costos relacionados a la falla.
C5. Flexibilidad operacional
Es cuando se dispone de un equipo similar para reemplazo
C6. Frecuencia de falla
Son las veces que falla cualquier componente del sistema.
Tabla de factores ponderados de la criticidad
Estos factores tienen que ser evaluados en reuniones de trabajo con la participación de las distintas personas involucradas en el contexto operacional (mantenimiento, operaciones, procesos, seguridad y ambiente).
| FRECUENCIA DE FALLAS (FF) | Ponderación |
| Mayor o igual a 8 fallas/mes | 4 |
| De 5 a 7 fallas/mes | 3 |
| De 2 a 4 fallas/mes | 2 |
| Menor o igual a 1 falla/mes | 1 |
| IMPACTO OPERACIONAL (IO) | |
| Parada inmediata de toda la producción | 10 |
| Afecta mas del 50% a la producción | 7 |
| Afecta menos del 50% a la producción | 4 |
| No afecta a la producción | 1 |
| FLEXIBILIDAD OPERACIONAL (FO) | |
| No se dispone de otro equipo igual o similar | 4 |
| El sistema puede seguir funcionando | 2 |
| Se dispone de otro equipo igual o similar | 1 |
| COSTO DE MANTENIMIENTO (CM) | |
| Mas de US$ 10,000 | 3 |
| Entre US$ 5,000 y menos de US$ 10,000 | 2 |
| Menos de US$ 5,000 | 1 |
| IMPACTO EN SEGURIDAD AMBIENTE HIGIENE (ISAH) | |
| Afecta a la seguridad humana | 8 |
| Afecta al medio ambiente produciendo daños reversibles | 6 |
| Afecta las instalaciones causando daños severos | 4 |
| Provoca daños menores – accidentes e incidentes | 2 |
| Provoca impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales | 1 |
| No provoca ningún tipo de daño a personas, instalaciones o al ambiente | 0 |
Matriz de Criticidad
Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema, se toman los valores totales individuales de cada uno de los factores principales: frecuencia y consecuencias y se ubican en la matriz de criticidad – valor de frecuencia en el eje Y, valor de consecuencias en el eje X. La matriz de criticidad mostrada a continuación permite jerarquizar los sistemas en tres áreas (ver Tabla #2).
- Área de sistemas No Críticos (NC)
- Área de sistema de Media Criticidad (MC)
- Área de sistemas Crítico (C)
Criticidad ejemplos
A continuación se presenta un ejemplo de criticidad ilustrativo del uso de la metodología de análisis de criticidad:
Excavadora Cat 336DL : Sistema Hidráulico
Subsistema evaluado : Motor Hidráulico (Instrumento y control)
Proceso de evaluación de los factores ponderados (actividad a ser realizado por el equipo de trabajo, utilizando los valores de la tabla # 1:
- Frecuencia de falla : 2
- Impacto Operacional : 7
- Flexibilidad Operacional : 4
- Costos de Mantenimiento : 2
- Impacto en Seguridad y Medio Ambiente : 8
Sustituyendo los valores seleccionados en las formulas mencionados lineas arriba: Criticidad = Frecuencia de fallas x Consecuencia
Frecuencia : 2
Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costos + Impacto Seguridad y Ambiente = (7 x 4) + 2 + 8 =40
Criticidad Total : 80
Luego se ubican los valores obtenidos de frecuencia = 4 (eje y) y consecuencia = 40 (eje x) en la matriz de criticidad, con el propósito de obtener la categoría de criticidad correspondiente al subsistema evaluado (ver Tabla # 3).
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Definiciones importantes
Confiabilidad
La confiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado período de tiempo, bajo unas condiciones de operación previamente establecidas.
Confiabilidad operacional
Es la capacidad de una instalación o sistema (integrados por procesos, tecnología y gente), para cumplir su función dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico.
Es importante puntualizar que en un programa de optimización de Confiabilidad Operacional, es necesario el análisis de los siguientes cuatro parámetros: confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de los equipos y la confiabilidad de los equipos.
La variación en conjunto o individual de cualquiera de los cuatro parámetros presentados en la Figura # 1, afectará el comportamiento global de la confiabilidad operacional de un determinado sistema.
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Fuentes y Referencias:
Jones, Richard. «Risk Based Management : A Reliability – Centered Approach».
Woodhause, Jhon. «Criticality Analysys Revisited», The Woodhause Partnership.
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