El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajo de pequeños equipos.
Las industrias japonesas, después de la segunda guerra mundial, determinan que para competir eficazmente en el mercado mundial, deben mejorar la calidad de sus productos; de esta forma se importan del continente americano técnicas de manufactura y de administración, las cuales adaptan rápidamente a sus sistemas industriales; entre los conceptos importados se encuentra el mantenimiento preventivo, posteriormente le incorporan a este otros conceptos como: mantenimiento productivo, prevención del mantenimiento, ingeniería de confiabilidad, etc; logrando modificar en forma radical el ambiente industrial japonés, para conformar lo que se conoce como TPM (Mantenimiento Productivo Total), algunas veces definido como mantenimiento productivo implementado por todos los empleados, basado en que la mejora del equipo debe involucrar a todos los funcionarios de la organización, desde los operadores hasta los empleados de la alta dirección (Nakajima,1991,XV-XXI).
La introducción del TPM en la fábrica, debe contar con el apoyo de la alta dirección, ésta debe incorporar el TPM dentro de las políticas básicas de la compañía, y concretar metas, tales como incrementar el período de uso del equipo a más del 80%, reducir las fallas en al menos un 50%, entre otros. Una vez que se establecen las metas, cada empleado debe entender, identificar y desarrollar las actividades de pequeños grupos en el lugar de trabajo, que aseguren el cumplimiento de los objetivos de la empresa. En TPM, los grupos pequeños establecen sus propios alcances basados en las metas globales (Tsuchiya,1995,2-4) (Yamashina,1995).
La implementación de un programa de TPM se puede lograr en intervalos de tiempo que van desde un año hasta tres para lo cual requiere de un plan marco, que sirve como plan de trabajo en el desarrollo de las actividades, de tal forma que se pueda dividir en etapas, de tal manera que los pequeños grupos adecuen sus funciones en cada nivel.
Los 5 metas interdependientes para desarrollar el programa TPM
- Mejora en la eficacia del equipo.
- Mantenimiento autónomo por los operadores.
- Un plan de mantenimiento administrado por el departamento de mantenimiento.
- Entrenamiento para mejorar las destrezas y operaciones de mantenimiento.
Un programa de administración del equipo, para prevenir problemas que ocurran durante nuevas instalaciones o arranque de máquinas.
El TPM tiene como principal objetivo cuidar y utilizar los sistemas productivos, manteniéndolos en su estado base (de origen o de referencia) y aplicando sobre ellos mejora continua (NAKAJIMA5S@,2005).
El entorno del TPM
- Compromiso de la alta dirección.
- Creación de un estilo de dirección participativo.
- Preocupación por los recursos humanos a través de la motivación y formación.
- La estrategia no es corregir errores rápidamente sino trabajar preventiva y predictivamente.
- Cambio de actitud del personal de la empresa en todas sus áreas y niveles.
El TPM esta basado en el principio de que cualquier persona cuyo trabajo tenga relación con un equipo, debe estar INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestión.
TPM como herramienta para optimizar la vida útil
Los 3 Objetivos estratégicos del TPM
1. Mejora de efectividad de equipos
- Eliminar las pérdidas de los equipos
- Reducir los costes de mantenimiento
- Aumentar el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF)
- Disminuir el Tiempo Medio para Reparaciones (MTTR)
- Reducir el tiempo de cambio de herramienta
- Mejorar las habilidades de operación y reparación
- Crear una cultura de trabajo de alta colaboración
Los objetivos de esta primera etapa son estrictamente técnicos.
2. Mejora de efectividad del sistema productivo
- Eliminar pérdidas del sistema productivo
- Mejora de la tecnología de mantenimiento
- Aumentar el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF)
- Disminuir el Tiempo Medio para Reparaciones (MTTR)
- Flujo balanceado de la producción
- Mejorar la productividad de las personas
- Mejorar las habilidades de prevención de problemas
- Mantener una cultura de alta colaboración
3. Mejora de efectividad de la empresa
- Incremento de la capacidad innovadora de la empresa
- Mejora de la gestión integral del área de trabajo
- Mantener los logros de MTBF altos
- Mejorar las habilidades de prevención de problemas
- Mejorar la capacidad de autogestión y organización
- Mantener una cultura de alta colaboración
Doce pasos para implementar el TPM
1. Anuncio formal de la decisión de introducir el TPM
La alta dirección anuncia su decisión y el programa de introducción del TPM en una reunióninterna; revista de la empresa,etc.
2. Educación introductoria sobre TPM y campaña de publicidad
Dirección superior, grupos de formación para niveles específicos de dirección, empleados, cursos.
3. Crear una organización para promoción interna del TPM
Comité de dirección y subcomités especializados, oficina de promoción del TPM
4. Establecer los objetivos y políticas básicas TPM
Establecer líneas de actuación estratégica y objetivos, prever efectos
5. Diseñar un plan maestro para implantar el TPM
Desde la fase de preparación hasta la postulación para el premio PM
6. Introducción lanzamiento del proyecto empresarial TPM
Invitar a clientes, filiales y subcontratistas.
7. Crear una organización corporativa para maximizar la efectividad de la Producción
Perseguir hasta el final la efectividad global de la Producción
- Realizar actividades centradas en la mejora (Actividades de equipos de proyectos y de pequeño grupos en puestos de trabajo)
- Establecer y desplegar programa de mantenimiento autónomo (Proceder paso a paso, con auditorias y certificando la superación de cada paso)
- Implantar un programa de mantenimiento planificado (Mantenimiento correctivo, mantenimiento con parada y mantenimiento predictivo)
- Formación sobre capacidades para mantenimiento ( Educación de líderes de grupo que después forman a miembros de grupos)
8. Crear un sistema para la gestión temprana de nuevos equipos y productos
Desarrollar productos y equipos fáciles de usar equipos y mantener
9. Crear un sistema de mantenimiento de calidad
Establecer, mantener y controlar las condiciones para el cero defectos
10. Crear un sistema administrativo y de apoyo eficaz, TPM en departamentos indirectos
Incrementar la eficacia de los departamentos de apoyo a producción, mejorar y agilizar las funciones administrativas y el entorno de oficinas
11. Desarrollar un sistema para gestionar la seguridad, salud y el ambiente
Asegurar un entorno de trabajo libre de accidentes y contaminación
12. Consolidar la implantación del TPM y mejorar las metas y objetivos legales
Postular para el premio PM, contemplar objetivos más elevados
Pilares del TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Un pilar es un grupo de acciones de mejora que se debe desarrollar con un propósito específico, ya que las causas de los problemas de pérdida de productividad de una planta tienen numerosas causas. Cada pilar sugerido por el JIPM cumple una función específica y ellos están íntimamente relacionados.
1°. Mejoras enfocadas
La mejora enfocada (u orientada) incluye todas las actividades que maximizan la efectividad global de equipos, procesos y plantas a través de la continua eliminación de pérdidas y la mejora de rendimientos. Es una prioridad en cualquier programa TPM es una de las actividades principales del plan maestro TPM y su puesta en práctica empieza simultáneamente con el arranque del TPM.
- Eliminar radicalmente las causas de las pérdidas crónicas
- Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el análisis y solución de problemas en forma continua
- Involucrar al todo el personal de la empresa en acciones de mejora individual y grupal
- Mejorar la eficiencia del trabajo humano
El verdadero «secreto» del TPM está en la práctica disciplinada de métodos de análisis que ayuden a:
- Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos
- Conservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la planta.
- Ayudar a innovar permanentemente la organización
- Eliminar todo tipo de despilfarro existente en una planta industrial
- Crear capacidades competitivas desde los procesos industriales
2°. Mantenimiento Autónomo
El Mantenimiento Autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de útiles (ejm. moldes, tubos formadores) y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
Objetivos mantenimiento autónomo
- Evitar el deterioro del Equipo a través de una operación correcta y chequeos diarios
- Llevar al Equipo a su estado ideal a través de su restauración y una gestión apropiada
- Establecer las condiciones básicas necesarias para tener el Equipo bien mantenido permanentemente
3°. Mantenimiento Planificado
Busca la Excelencia en la Gestión de equipos a través de actividades estructuradas y metódicas para alcanzar, entre otros, los objetivos son:
- Garantizar equipos capaces y confiables
- Optimizar el Costo de Vida de los Equipos
- Eliminar radicalmente los fallos
- Contribuir en la construcción de un ambiente de trabajo seguro, agradable y motivador
4°. Prevención del Mantenimiento (Gestión Temprana de Equipos)
Tiene como objetivos las siguientes pautas:
- Asegurar que los equipos de producción a emplear sean (fiables, fáciles de mantener, fáciles de operar y seguros.
- Lograr un arranque vertical (arranque rápido, libre de problemas y correcto desde el principio)
Pasos para asegurar que la PM evolucione efizcamente
- Investigar y analizar la situación existente
- Establecer un sistema de gestión temprana
- Depurar el nuevo sistema y facilitar formación
- Aplicar el nuevo sistema ampliando radio de acción
5°. Capacitación y entrenamiento
Este pilar pretende fortalecer el sistema de aseguramiento de calidad en las áreas productivas. Cumple un papel específico de mejorar la calidad del producto mediante la conservación de las condiciones del equipo.
Realizar sistemáticamente y paso a paso actividades que garanticen en los equipos las condiciones para que no seproduzcan defectos de calidad. Es frecuentemente implantado una vez que se ha avanzado en la aplicación de los tres pilares anteriores. sin embargo, en instalaciones con equipos nuevos y en buen estado se puede poner en marcha simultáneamente con el mantenimiento autónomo.
Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotación.
6°. Seguridad, salud y medio ambiente
El objetivo principal de este pilar es «cero accidentes y cero contaminación». Numerosas de las metodologías del TPM se pueden emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y agradable. ISO 14001 + OHSAS 18001.
7°. TPM en áreas administrativas
Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificación, desarrollo y administración no producen un valor directo como producción, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la más alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a través de un proceso productivo de información.
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Referencias y fuentes:
“Mantenimiento Productivo Total para Industrias de Procesos” Tokutaro Suzuki – 1989
“TPM:Programade desarrollo” SeiichiNakajima- 1989
“Programa para el desarrollo del Mantenimiento Autonomo” Fumio Gotoh – 2004
“Mantenimiento Centrado en laconfiabilidad” John Moubray – 2004
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