Una de las claves importantes para el mantenimiento preventivo es el soporte técnico de calidad y la terminación optima de la cantidad de técnicos para el mantenimiento.
Claves para el mantenimiento preventivo
- (1). Se realiza en base al tiempo de uso
- (2). Es un mantenimiento planeado frente a las fallas potenciales
- (3). Se realiza según horas de utilización o según calendario
- (4). Es rutinario con frecuencia fija (La frecuencia puede variarse si se hace un estudio de las condiciones de trabajo en una operación específica)
- (5). Surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.
- (6). Previene las reparaciones mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados.
- (7). Consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas.
- (8). Se aprovechan los periodos de cambio de aceites. Se desarrolla un plan de acción para cada máquina.
Ventajas
La reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad. Posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento. Previsión de los recambios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo para realizar el paro de la maquinaria.
Desventajas
Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados. Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios prolongados producen falta de motivación en el personal: pérdida de satisfacción y compromiso.